数控系统自动换刀故障分析与检测(数控系统自动换刀故障分析与检测技术)

1、在通常情况下，CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有某个输入或输出信号不对，出现短路断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏由于与之有的液压气压系统，机械卡死松脱等影响但是有那。

2、主要为几下几点1机械手没有回到原点或系统没有采集到机械手原点信号2刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作3刀套翻转气缸的气路故障，比如气压不足气路不通等4刀套翻转机构机械故障，比如。

3、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的 *** 恢复系统的使用。

4、数控系统是由数控装置PLC伺服驱动装置及操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心自动换刀装置是由刀库机械手等部件组成，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或其它夹持装置将刀具从刀库取出装入主轴孔中此。

5、故障1一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警换刀超时或没有信号输入故障分析对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致产生该故障的电气原因有以下。

6、按故障出现时有无自诊断显示，可以分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种如今的数控系统有比较丰富的自诊断功能，出现故障时会停机报警而且会自动显示相应报警的参数号，这样可以让维护人员很快找到故障原因而无诊断显示故障，一般是。

7、刀架常见故障发生原因及排除 *** 电动机故障1三相电源线相序接反排除 *** 立即切断电源，调整三相电源相序2电压过低排除 *** 待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源3电动机损坏排除 *** 更换。

8、数控机床常见机械故障及防范措施一主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构自动调速装置等为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构。

9、故障严重时，造成换刀动作卡住机床被迫停止工作4用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化。

10、检查机械部分及伺服单元均未发现问题，经测试，刀架电机烧毁，更换伺服电机后，故障排除3光电感应装置失效该现象表现为光电感应装置错位或光源受阻，刀架无法接受系统的换刀信号拆卸光电感装置重新装配或清理光源孔后。

11、4导轨 滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统3自动换刀装置故障 自动换刀装置故障主要表现在刀库运动。

12、数控系统故障维修通常按照现场故障的诊断与分析故障的测量维修排除系统的试车这三大步进行 1数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则 11 先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大。

13、数控机床，是一种技术含量很高的机电仪一体化的复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用 *** 和手段，对确定故障的原因和排除有着。

14、所有实例都经过实践检验，对生产加工中所出现的故障进行了详细清晰的分析说明本书的讲解由浅入深，表格丰富图文并茂，通俗易懂本书编写中注重引入本学科前沿的最新知识，体现了数控维修的先进性本书参考了国内外相关。

15、当数控机床的直线轴安装有光栅尺时，如果该直线轴出现暴走，一般情况下是该直线轴的位置检测元件光栅尺被污染，需要对光栅尺的光栅或读数头进行保洁才可消除故障在多年的数控机床维修中，我们发现光栅尺作为数控系统的位置检测元件。

16、加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素利用人的感官注意发生故障时或故障发生后的各种外部现象并判断故障的可能部位这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是最直接，最行之有效的 *** ，对于一般情况。

17、如按故障发生时有无破坏性可分为破坏性故障和非破坏性故障两种按故障发生与需要维修的具体功能部位，可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴驱动系统故障，白动换刀系统故障等等，这一分类 *** 在维修时常用二数控机床故障分析的。